鹵系阻燃劑以其添加量少、阻燃效果較好、不影響材料物化性能而得到廣泛應(yīng)用，在阻燃領(lǐng)域中占有重要地位，當(dāng)前國內(nèi)還是以鹵系阻燃劑為主，但是，加入鹵系阻燃劑的聚臺物在燃燒時易放出腐蝕性氣體(如HCl、HBr等)和有害氣體，造成二次危害，構(gòu)成對環(huán)境的嚴重污染。隨著環(huán)保意識的增強及阻燃法規(guī)的相

繼頒布，阻燃劑朝著無鹵、*、抑煙、低毒方向發(fā)展。

Mg(OH)2阻燃劑的阻燃機理在于受熱釋放結(jié)晶水，水汽稀釋氣相可燃物濃度，減緩燃燒速度，固體分解物氧化鎂覆蓋可燃物表面抑制燃燒。它在生產(chǎn)、使用和廢棄過程中均無有害物質(zhì)排放，而且還能中和燃燒過程中產(chǎn)生的腐蝕性氣體．是當(dāng)前公認的綠色環(huán)保型無機阻燃劑，成為阻燃劑中發(fā)展*快的一種。水鎂石的結(jié)構(gòu)與Mg(OH)2*為相似，同樣具有*、無腐蝕性、穩(wěn)定性好、不揮發(fā)、高溫下不產(chǎn)生有毒氣體等優(yōu)點。雖然在白度和*度等方面不及化學(xué)合成的Mg(OH)2，但它可直接加工成粉體產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝簡單，成本低，作為阻燃劑應(yīng)用*具市場競爭力。

水鎂石粉表面帶有正電荷，具有親水性，且易凝聚，與高分子材料相容性差，填充體系界面難于形成良好的結(jié)合，使得阻燃材料的機械性能下降，因此需要選用處理劑對其表面進行改性，現(xiàn)在市場已出現(xiàn)的活化粉，只有用硅烷和硬脂酸處理的兩種，使用效果并不理想，不能更多地滿足性能要求，而且品種單一，不能適應(yīng)在各種高分子材料中使用，在實際應(yīng)用中受到了一定的限制，對于不同的高分子材料，所適合的表面改性劑是不同的。

相關(guān)科研工作者研究了硬酯酸、硅烷、鈦酸酯和鋁酸酯四種表面處理劑及硅烷和鈦酸酯的復(fù)配劑對水鎂石粉，LDPE阻燃體系的性能影響，得出結(jié)論如下：

 (1)表面活化改性效果好，但不一定應(yīng)用效果也好，硬脂酸就是一例。它的活化效果*好，但對材料體系的力學(xué)性能較之粉體未改性的體系沒有多大的改善。所以研究粉體的改性效果還是需要從材料應(yīng)用效果上來考查。

(2)硅烷和鈦酸酯復(fù)配的偶聯(lián)劑對粉體改性處理后作為阻燃劑，應(yīng)用于LDPE，比用單一品種的表面改性劑效果好，在同一指標(biāo)下，添加量可增加20phr，阻燃性能也效應(yīng)的得到了提高。