隨著科學技術的進步，橡膠的用途不斷擴大，電線、電纜護套，橡膠繩索，輸送帶，電子電器工業(yè)使用的橡膠制品以及公共場所使用的橡膠板等，在阻燃性能方面都已有相應的要求和法規(guī)，對橡膠制品阻燃性能的要求越來越高。

    氫氧化鋁作為一種填料，加入到橡膠中，使橡膠內部產生了缺陷，容易產生應力集中，導致橡膠的拉斷伸長率和拉伸強度下降。氫氧化鋁與橡膠共混時，二者的相界面很難形成良好的界面結合，大量的填充勢必會對橡膠的物理機械性能產生很大的破壞。栗娟等將ATH、氯化石蠟及Sb2 O3并用，無機阻燃劑ATH不需要填充很高的份數(shù)就可達到較高的阻燃要求，同時不影響橡膠的物理機械性能。

    有關專家通過實驗證明了ATH與Sb2O3并用時，橡膠的阻燃性能較為理想。當 (ATH+Sb2O3)用量為50份時，橡膠的LOI為31，其拉伸強度為6.3MPa、扯斷伸長率為660%，撕裂強度為23.7kN/m，劭爾A硬度為57°，燃燒時發(fā)煙量達到C級。而AT與MoO3并用能顯著降低發(fā)煙量，使橡膠燃燒時的發(fā)煙量達到 A 級，但不能顯著提高其阻燃性能。

    另外，ATH 粒徑微細化也能有效地提高丁苯橡膠的氧指數(shù)及拉伸強度、拉伸應力等性能。氫氧化鋁阻燃劑，具有*、穩(wěn)定性好，高溫下不產生有毒氣體，還能減少塑料燃燒時的發(fā)煙量等優(yōu)點，且脫水吸熱溫度較低，約為235-350℃因此在塑料剛開始燃燒時的阻燃效果較好，同時產品價格低廉，來源廣泛，所以近年來在國內外阻燃市場上發(fā)展迅速，全球阻燃劑消費量近140萬噸,其中85%為添加型阻燃劑,15%為反應型阻燃劑,今后5年仍將以年均5%的速度持續(xù)增長,氫氧化鋁在添加量為40%時，可顯著減緩PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙稀)及ABS(丙稀睛/丁二烯/苯乙烯共聚物)等的熱分解溫度，具有良好的阻燃及降低發(fā)煙量的效果。添加60%氫氧化鋁的阻燃聚烯烴可用作建筑材料及汽車,船舶的內部裝飾材料.