現(xiàn)在市面上的氫氧化鎂價(jià)格普遍增高，其實(shí)這并不是市場(chǎng)的導(dǎo)向結(jié)果，而是在生產(chǎn)氧化鎂的成本在不斷的增高，所以我們就要知道如何控制氫氧化鎂的生產(chǎn)成本?
         長(zhǎng)期以來，我國(guó)對(duì)于白云石大多采用煅燒、碳化的方法進(jìn)行鈣鎂分離，這些加工方法能耗較高而且存在一定的污染。導(dǎo)致 氧化鎂價(jià)格高。近年來，由于能源的緊缺，對(duì)白云石的加工處理，需要采取更節(jié)能降耗的方法，對(duì)白云石中的鈣鎂進(jìn)行有效的分離是對(duì)其進(jìn)行充分利用是降低氧化鎂價(jià)格的關(guān)鍵。采用濕法工藝對(duì)鈣鎂進(jìn)行分離，鈣以硫酸鈣為產(chǎn)品，鎂以氫氧化鎂為產(chǎn)品。中間氯化鈣實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，基本沒有三廢排放，環(huán)境效益顯著。同時(shí)由于省去了能耗較高的煅燒、熱解等過程，所以能源消耗大大降低，進(jìn)而氧化鎂成本價(jià)格降低，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

         氧化鎂含量
         輕燒粉是由菱鎂礦經(jīng)過一定溫度輕燒而獲得的活性較高的堿性氧化物，通常加工成100-325目細(xì)粉出售，主要成分為氧化鎂，常含有鐵、錳、鋁、鈣、硅等氧化物雜質(zhì)，俗稱“輕燒鎂”。把輕燒粉通過深精加工轉(zhuǎn)化為高*超細(xì)氧化鎂，可大大提高經(jīng)濟(jì)效益，提升產(chǎn)品附加值。以輕燒粉為原料，經(jīng)過除雜得到*凈的硫酸鎂溶液，然后加入沉淀劑得到堿式碳酸鎂前驅(qū)體，前驅(qū)體經(jīng)煅燒分解得到*度為98.3%高*氧化鎂。該法具有工藝流程短，操作簡(jiǎn)便，投資少，原料易得，產(chǎn)品成本低，經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。